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大型高溫烘干房廣泛應用于多個領域，包括化工、制藥、食品、木材、紡織、礦產等。它可以用于干燥各種化工產品、塑料制品、建筑材料、化肥、礦產品等，也可用于干燥農產品、食品、藥材等。此外，大型高溫烘干房還可用于特殊材料的干燥處理，如鋰電池材料、陶瓷原料等。

高溫烘干房的工作原理主要基于空氣循環、加熱、濕空氣排除、熱量回收以及節能控制等環節。在工作過程中，空氣循環系統會將室內的濕空氣抽入熱泵循環系統進行處理。通過一系列的換熱器和壓縮機等設備，空氣被壓縮、加熱，使其溫度升高。然后，加熱后的高溫空氣被輸送到烘干室內，與物料進行熱量傳遞，從而將物料表面的水分蒸發。蒸發的水分被空氣帶出烘干室，并通過冷凝器將水分凝結成液體排出系統。同時，熱量回收裝置能夠回收利用系統中的廢熱，提高能源利用率。*后，通過節能控制系統對烘干過程進行智能化調控，根據物料的不同需求和環境條件實現能耗的合理分配。

大型高溫烘干房特點：

1、高效加熱系統：采用高效的熱源和加熱元件，能夠快速達到所需的高溫，并保持溫度的穩定。這有助于縮短干燥時間，提高生產效率。

2、空氣循環系統：通過強力風扇和氣流導向裝置，實現烘干房內部空氣的均勻循環，確保物料受熱均勻，防止局部過熱或干燥不均。

3、*控制系統：配備先進的溫度和濕度控制系統，能夠*調節烘干房內的溫度和濕度，以適應不同物料的干燥需求。同時，還具備自動化控制功能，可實現遠程監控和操作。

4、大容量設計：烘干房內部空間較大，可容納大量物料或大尺寸物品，滿足大規模生產的需求。

5、安全性高：采用防火、防爆等安全措施，確保烘干房在運行過程中的安全性。同時，還具備故障檢測和報警功能，及時發現并處理潛在問題。

6、干燥效果好：通過空氣循環和均勻加熱，物料能夠內外水分均勻蒸發，達到更好的干燥效果。

7、適應性強：烘干房可根據不同物料的干燥需求進行定制，滿足不同行業的需要。

8、操作便捷：采用自動化技術，操作簡單方便，無需經驗豐富的操作人員。

技術參數：

溫度范圍：常溫~130℃  使用溫度120℃

外形尺寸：6米*4米*3.5米

保溫時間：16小時

溫度均勻度：≤±5度

溫度穩定性：≤±1度

大型烘干房結構

1、烘房四周采用保溫平整狀庫板連接，庫板頂部及底部采用噴塑槽鋁固定，外邊緣采用標準噴塑鋼材包邊處理，所有接縫處均采用耐高溫玻璃膠封，烘房內部四周安裝防撞護欄，防止叉車或者貨物撞擊到烘房墻板。

2、烘房底部做下沉處理，切割水泥地面，安裝烘房底板，烘房底面與地面齊平，方便貨架進出。

3、雙開門結構，采取往外90°對開形式。門采用耐溫橡膠材料密封，160℃情況下8h無硬化和變形。

4、設置6盞防潮、照度≥300Lux，防爆LED照明燈，防護等級滿足IP65，避開烘房內部產品區和風口位置。

5、采用鎳鉻絲材質的加熱管，安裝于風管內部，采用兩側下出風，中間上回風內循環模式確保烘房內部熱量的均勻性。

6、烘房設施同時兼具多段超溫保護手段（可聯動電加熱器、循環風機、斷路器、三色燈、報警器等），超溫停止報警裝置，電機過載報警，漏電保護器，異常顯示，緊急停止開關，線路短路保護裝置等。

在使用大型高溫烘干房時，需要特別注意以下幾點：

1、遵循承載能力規定：每臺烘干房都有其承載能力的限制，因此要避免一次性放入過多物品，以防設備過熱或損壞。

2、定時檢查溫度和時間設定：烘干房通常具有溫度和時間設定功能，這些設定應根據烘干物品的類型、質地和耐溫程度來調整。確保設定適當的溫度和時間，以防過高的溫度損壞物品。

3、人員不離場：由于烘干房在高溫和風力較大的環境下運行，離開時容易引發火災或其他危險。因此，在使用烘干房時，操作人員應始終在附近待命，避免離開烘干房過遠或時間過長。

4、注意環境條件：確保烘干房通風條件良好，避免因二氧化碳等氣體積累造成中毒。同時，要避免烘干房過于潮濕，以防止發生火災。

5、電氣安全：烘干房工作需要電力支持，因此電氣安全至關重要。經常檢查設備的電氣線路，確保其無短路、漏電等現象，并定期進行電氣設備的維護和檢修。

6、防火要求：定期對烘干房進行清潔，防止積塵過多引發火災。操作時保持警覺，杜絕吸煙、火種等情況。同時，操作人員應熟悉應急措施，一旦發生火災，應迅速報警并組織滅火。

7、分類烘干：將需干燥物品按不同質地、耐溫程度進行分類，并根據物品特性設定合適的烘干參數。

8、避免與化學物品接觸：在操作烘干房時，應避免與易燃物品、化學品和水接觸，以防引發火災、爆炸或電器故障。

9、定期檢查和維護：定期對烘干房進行內部和外部的清潔，保持其整潔干凈。同時，檢查烘干房外部有無破損，電線電纜是否裸露，內部有無腐蝕，零部件是否損壞等。如有問題，及時聯系廠家進行售后服務和維修。