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| 氣流干燥機 原藥干燥用三合一干燥機 氮氣氣流干燥閉路循環干燥機 |
| 關鍵詞：熱敏性物料干燥 三合一氮氣氣流干燥 干燥機溶劑回收 干燥時間短 |
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公司名稱：六科環保科技石家莊有限公司 |
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詳細說明 |
含溶物料閉路干燥設備說明 化工、制藥、合成等行業物料干燥工段普遍存在物料干燥時間長、速率慢、 效率低的現象，而且往往排放出大量含有機溶劑尾氣，在熱敏性物料氣流干燥過 程中尤為明顯。隨著人們環保意識及環保標準要求的不斷提高，該工段的生產矛 盾日益突出。給企業的環保治理造成很大的壓力，是大部分企業的生產“堵點”。 石家莊六科環保機械設備有限公司開發的閉路循環干燥系統，通過合理的尾 氣回收配比工藝，可以將干燥機排出含溶氣體濃度降低 95-99%后，實現閉路高 效循環回用。高能效的去除尾氣溶劑，既降低了產品能耗，又大幅提高了干燥機 工作效率，是理想的節能提效手段。 在濕物料揮發分為有機溶劑時，閉路循環干燥機采用氮氣作為干燥介質。可 控制氮氣溫度使其擁有較強的載濕能力。它們在閉路循環干操系統中反復經歷載 濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。 在閉路循環干燥過程中，蒸發出來的揮發物需要被連續、高效的去除。去除 溶劑的干燥氮氣重回干燥機循環使用，從而實現閉路循環。若溶劑不能夠被高效 去除，將嚴重影響循環氮氣二次干燥效果，導致物料干燥時間延長，甚至因殘溶 超標導致干燥失敗。在熱敏性物料低溫氣流干燥過程中尤為明顯，是干燥生產的 主要瓶頸。 目前，我司已有多套裝置投入到干燥生產運行中，設備使用情況良好，經濟 和環保效益顯著。以某企業應用情況為例，做下列說明： (1) 農藥原藥干燥條件 每批產量 3600kg，濕料含揮發分(石油醚)20~25%，干燥成品含揮發分(石 油醚)不大于 0.1%，粒度 80～200 目，耐溫不超過 50℃。 (2) 改造前干燥裝置使用情況 采用氣流干燥機，干燥時間 16～20h，隨時有發生燃燒和爆炸的危險。同 時蒸發出來的石油醚蒸汽排入尾氣管網，造成嚴重浪費及污染。 (3) 改造后閉路循環干燥機的使用情況 每批產量 3600kg，干燥時間 8h ,干燥成品含揮發分(石油醚)0.02%,干燥產品直接在閉路循環系統中干燥完畢后進入包裝工序。整個操作安全便捷，產量和 質量明顯提高，勞動強度大大降低。此外，經測定其溶劑回收率達 99.8%，產品 消耗成本大幅度降低。 技術特點 (1) 干燥介質溫度不需要很高，但由于含濕率低(0.01%)，具有很強載濕能力， 可對物料進行深度干燥，成品終含濕率可達 0.02%～0.1%。 (2) 產品在不含氧的條件下完成干燥，物料不存在氧化、變性和降解的問題， 并消除了爆炸、燃燒等危險。 (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產品消耗成本，設備投資回收期短(約 0.5～ 1 年)。 (4) 可以在原有干燥基礎上大幅加大循環流量，加快干燥速度，更容易實現 提高生產規模。 (5) 閉路干燥，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環境污染。 (6) 可配套不同形式干燥器以滿足不同工況的干燥要求。 石家莊六科環保機械設備有限公司 劉鵬飛 |
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