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      克菌丹干燥的工藝已經相對成熟，大多數均采用氣流式旋轉閃蒸干燥設備，效率和產量都能滿足大規模企業生產。但采用氣流式干燥設備有個弊端，就是產生大量的尾氣，勢必造成極大的環保壓力。在國家倡導環保生產，狠抓環保的大形勢下，能對尾氣熱量加以利用并對其降溫除濕，就能從根本上解決氣流式干燥設備的致命弱點。

      龍鑫干燥緊跟國家環保政策，始終不斷的在堅持開發環保節能的干燥設備，對于克菌丹的干燥，龍鑫干燥設計了尾氣閉式循環閃蒸干燥機，對尾氣熱量加以利用，并對其降溫除濕，實現工藝干燥介質的閉式循環，從而實現了節能環保生產。

      尾氣閉式循環閃蒸干燥機  原理簡述：

      閃蒸干燥機一般情況下需滿足以下兩個條件：一是工藝氣體的濕度差、二是溫度差。這兩個條件中*重要的是濕度差（溫度差只是決定干燥的能耗效率，而濕度差決定干燥成品能否達到終水分）。因此，尾氣的閉式循環干燥設備重點是對尾氣的降溫除濕，而尾氣降溫除濕一方面需要消耗能量（原則上講，大部份時候干燥所需的熱量的50-70%左右均在尾氣中）。

      首先，先將尾氣通過尾氣換熱器（尾氣與經冷卻除后的工藝空氣之間的余熱回收換熱），一方面使尾氣換熱后的濕度接近但略大于尾氣的露點溫度（計算得40℃左右），另一方面使工藝空氣得到預熱而降低蒸汽的用量（在冬季節能更為明顯）。這樣達到節約能源目的（工藝空氣得到加溫、冷媒用量減少，但此時尾氣沒有結露，故可定期較容易清理）。其次，濕空氣進入冷凝器隨結露的冷凝水排出。通過冷凝器后的風繼續循環至加熱器，用于二次加熱，從而保證氣體不外排或少排，從而達到環保和節約能耗的目的。

      龍鑫干燥設計研發的克菌丹專用閉式循環閃蒸干燥機，是龍鑫干燥根據自己多年從事干燥行業的經驗和提升干燥設備性能的又一特點，在現有的干燥設備基礎上，不斷的創新研發更適用于長遠的企業和國家發展的環保節能干燥設備。