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農藥原液專用氮氣閉路循環流化床干燥機 性能特點：

      與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有很多優點：

      1、由于振動電機提供的激振力，顆粒原料可以輕易地被流化、輸送加工。

      2、適應性強，對干燥熱敏性產品可避免局部物料過熱。不降解產品的分子量，不破壞產品的物理特性。

      3、由于流化床能給物料和流體介質提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質，因此具有極高的熱效率。

      4、流化床內可設管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發速度，明顯節約能耗，減少廢氣凈化設施。

      5、干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行，既節省投資又降低生產成本。

      6、設備可自動采集各段干燥介質溫度、床面負壓等重要數據，實現電腦控制，滿足干燥工藝的要求。

      7、對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。

      8、設備可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節。

      9、設備采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空氣間空叉感染，保證了作業環境清潔干凈。

農藥原液專用氮氣閉路循環流化床干燥機 爆炸風險解決措施

      解決或降低有機溶劑農藥原藥閉路循環干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。

      (1) 有機溶劑選擇

      農藥原藥結晶、淋洗優先選擇水為介質，若原料藥不能使用水為介質應選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高*小點火能以減少爆炸的風險。

      (2) 采用惰性氣體氮氣保護

      當選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質，提高產品的品質。

      (3) 尾氣處理設備及除塵袋

      閉路循環干燥機材質選用優質的不銹鋼，風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維，易產生靜電，通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產生。

      (4) 防爆電機、電氣

      引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區有關距離的規定。

      (5) 防爆片

      在有機溶劑農藥原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發生爆炸時產生的能量，避免設備系統損壞。其防爆板面積應根據所干燥物料 干燥介質、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發生。

      (6) 防靜電接地

      在有機溶劑農藥原藥干燥過程中，存在靜電現象，迅速均勻地將產生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯通。

      (7) 自動化與聯鎖操控

      隨著自動化技術的發展，閉路循環干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調節、自動化操控減少現場人員數量，有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發現存在的安全風險；設置與加熱介質切斷、停機聯鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。