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自動化運行竹筍烘干機免人工，省時省力省電省人工竹筍干燥設(shè)備大量除濕

竹筍采收期短而集中，容易老化，不易長期保藏，干制不僅可大大減少竹筍采后迅速失水和木質(zhì)化造成的商品價值和食用品質(zhì)下降，且有利于長期貯存、遠(yuǎn)途運輸和常年供應(yīng)，對發(fā)展山區(qū)經(jīng)濟(jì)，具有重要的意義。而脫水干燥是竹筍干加工過程的重要環(huán)節(jié)，影響著竹筍干的加工品質(zhì)和干燥效率。

　　一、竹筍干的加工步驟：

　　竹筍干采用鮮竹筍為原料，通過去殼切根修整、高溫蒸煮、清水浸漂、壓榨成型處理、烘干、整形包裝等多道工序精制而成。

　　二、傳統(tǒng)竹筍烘干劣勢：

　　1、傳統(tǒng)烘干日曬或風(fēng)干：烘干周期長，受天氣因素影響大，效率低。

　　2、電加熱，耗電大，成本高，受熱不均勻，易變形、烤糊、品質(zhì)差，不安全。

采摘新鮮竹筍后切片，然后壓掉部分水分，然后進(jìn)入烘烤階段；

前期：1-7小時，用45度烘干，溫度升到了就開始排濕，保持烘干房里面恒溫恒濕，保持烘干效果；

中期1：7-12小時，用50度烘烤，烘干模式，定時排濕，保持竹筍的顏色為金黃色；

中期2：12-25小時，用60度烘烤，慢慢排濕，保持一定的干燥度；

后期：25-34小時，用65度烘烤，直到竹筍完全脫水干燥；

竹筍烘干工藝流程：

1）預(yù)熱2小時：通常情況下，熱泵竹筍烘干機的溫度要求是高于環(huán)境溫度的，特別是在氣溫低的時候或者北方地區(qū)，預(yù)熱就更顯重要。竹筍烘干前期預(yù)熱階段約為兩小時，預(yù)熱溫度設(shè)置為45℃，預(yù)熱階段結(jié)束后再慢慢升溫達(dá)到60℃左右，如果預(yù)熱階段溫度太高則會導(dǎo)致竹筍爆漿。

2）開始排濕6小時，用45℃烘干，保持烘干房里面恒溫恒濕，烘干房內(nèi)相對濕度保存在70%。

3）定時排濕：溫度上升到55℃左右，烘干模式，定時排濕（每排30分鐘，停5分鐘），供房相對濕度保持在50%，共約6小時，保持竹筍的顏色為金黃色。

竹筍烘干：

4）繼續(xù)升溫排濕：溫度上升到60℃左右，烘干房相對濕度保持在35%，共約12小時左右，慢慢排濕，保持一定的干燥度。

5）烘干完成：溫度上升到65℃左右，烘干房相對濕度保持在15%，約10小時左右，直到竹筍完全脫水干燥成黃色或金黃色。

熱泵竹筍烘干機適用于上述各種形狀大小竹筍的烘干，如毛竹筍、方竹筍、麻竹筍、筍塊、筍條、筍絲等等，對于體型較小，水分含量少的竹筍烘干起來更是時間短，烘干過程中節(jié)能環(huán)保，省時省力，所以是真正的*新型竹筍烘干機。

分級包裝：

烘干后的竹筍晾涼后，根據(jù)竹筍個體的長短、大小及細(xì)嫩程度進(jìn)行分級，包裝貯藏后即可。

注意1：如果是比較大的筍體，在蒸煮前應(yīng)進(jìn)行切分后再蒸煮

注意2：筍干的干燥溫度一般在60℃以下，溫度過高或因干燥效果不佳而返工重現(xiàn)加熱烘干都會影響筍干的色澤及品質(zhì)。

竹筍烘干機廠家熱銷、大量供應(yīng)熱風(fēng)循環(huán)竹筍烘箱、熱泵竹筍烘干除濕一體機的應(yīng)用現(xiàn)狀

近幾年，國家對于高能耗、重污染的行業(yè)進(jìn)行大力排查，并大力支持低能耗、*、環(huán)保節(jié)能型的產(chǎn)業(yè)。因此，全國上下通力協(xié)作，共同進(jìn)行查環(huán)保活動。傳統(tǒng)的竹筍烘干設(shè)備，除了日曬外，大多數(shù)采用燒煤燒炭的熱鍋爐方式，可想而知，干燥過程中，釋放出來的廢氣廢渣是有多嚴(yán)重，不僅污染環(huán)境，也對筍干造成污染，往往讓其在食品衛(wèi)生檢查過程中無法達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。

竹筍烘干機的出現(xiàn)，就是為了解決傳統(tǒng)干燥設(shè)備存在的重污染、高能耗、低效率等問題。設(shè)備運行過程采用的是環(huán)保型空氣能作為能源，配合少量的電量，全程無任何污染物排出。烘干房內(nèi)干凈衛(wèi)生，密閉式性能好，保溫性能高，熱量通過三次熱回收裝置得到了循環(huán)利用，能耗非常低，節(jié)能效果顯著。空氣能熱泵竹筍烘干機是一款真正高效節(jié)能、環(huán)保衛(wèi)生的專業(yè)先進(jìn)干燥設(shè)備，符合國家大力推廣節(jié)能型產(chǎn)業(yè)的政策方向。如今，設(shè)備已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)中，功能多樣、技術(shù)成熟穩(wěn)定，適合不同種類屬性的物料使用。