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| 合成原料藥生產裝置 內加熱螺帶單錐干燥機 |
| 關鍵詞：合成原料藥干燥機 單錐干燥機 內加熱螺帶干燥機 真空干燥機 |
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公司名稱：常州市百得干燥工程有限公司 |
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詳細說明 |
隨著近年來我國制藥技術的不斷提高，我國的API原料藥產品得到長足進步，正逐步走向*原料藥的生產和供應大國，特別是近幾年來，國內原料藥的生產規模和銷售量增量幅度很大。原料藥生產設備和技術也得到了一定的發展和推廣，但與國外同類先進設備與技術相比差距極大，就以國內原料藥生產設備和技術來看也是良莠不一，目前我國API原料藥精烘包生產線設備已經遠遠不能滿足制藥行業日趨提高的GMP和cGMP要求。 針對上述問題，常州百得開發了合成原料藥生產裝置 內加熱螺帶單錐干燥機，粉體物料在錐形容器罐內依靠螺旋帶旋轉進行攪拌，由于單旋轉螺帶與錐形殼體內壁良好配合，可使粉體物料在攪拌的同時，沿殼壁不斷向上提升，到上部再跌落至中心位，粉體物料從上部中心落入下部錐底的過程中又受到旋轉攪拌槳的攪拌并再次向上提升，這樣不斷循環，達到粉體物料的均勻混合。  合成原料藥生產裝置 內加熱螺帶單錐干燥機 技術優點 內加熱螺帶單錐干燥機主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動機構、內加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統、CIP與SIP裝置等。 (1) 罐體無菌全密閉結構設計，內部結構簡潔無死角，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。 (2) 先進的單錐螺帶攪拌式結構，充裝率高，可達70%以上，節省占地面積和使用成本。 (3) 45°錐形罐體，出料順暢無殘留。 (4) 自動化程度高，大大減輕勞動強度和節省人工成本。 (5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱效率高，大大節省工作時間。 (6) 螺帶的設計采用雙支點定位結構，徑向擺動量小，保證螺帶與桶壁更小的安全間隙，同時減輕對機械密封的損害。 (7) *的脈沖混合設計，利用高壓氮氣沖擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。 (8) 無菌專用柱塞式取樣閥，可在密閉真空狀態下完成取樣。 (9) 帶氮氣吹掃的無菌專用放料閥，氣體浮動式密封結構，結構簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產要求。  常州百得干燥以“開發和推廣新型*的、能滿足原料藥特別是無菌原料藥生產的設備裝置以及整體工藝裝備系統方案”作為公司的發展方向和目標！以此改變國內原料藥生產廠家手動操作和物料暴露操作的生產模式，縮短我國和先進國家的生產裝備技術的差距，是百得的企業使命！   |
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