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公司名稱：廣州凱志能源科技有限公司
會員級別：免費會員

相信很多人都會疑惑，這樣一款先進專業(yè)的新能源技術(shù)干燥設(shè)備，到底是如何達到水分的去除的呢？其運行原理是如何的？

說到設(shè)備的運行原理，其實應(yīng)該先了解設(shè)備的組成部分。我們的設(shè)備主要由翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成。其運行主要是利用逆卡諾循環(huán)原理，配合少量的電能，通過讓工質(zhì)不斷吸收環(huán)境中的熱量，氣體氟利昂被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體，從而進入室內(nèi)的換熱器，通過冷凝器將冷媒冷凝液化，從而釋放出高溫熱量，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)。當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度可下降至0℃~-10℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。其實整一個過程簡化來說就是一個蒸發(fā)-壓縮-冷凝-節(jié)流-再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程。通過這樣一個循環(huán)過程，既達到了熱量多次回收的目的，也更快地完成了物料的干燥目的。

臘腸烘干機的烘干工藝參考建議

凱志臘腸烘干機多年來在市場上得到了廣泛應(yīng)用，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，烘干房氣流溫度在45℃-62℃時，干燥周期約為48小時，成品含水量約12-16%。干燥過程的前10小時，已去除臘腸總脫水量的一半以上，前20小時已脫水80%左右，在以后的20多小時所去除的水份就很少了，尤其是*后的10小時，大概只占脫水總量的3%左右。

注意：隨著臘腸內(nèi)部水份含量的繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外面現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，進入收縮定形期。此時干燥溫度控制在55-58攝氏度，相對濕度控制在35-40%為宜。在這一階段的中期，可考慮使用30分鐘左右的通風冷卻措施，經(jīng)緩解表面水份蒸發(fā)與內(nèi)部水份遷移的矛盾。至定形期結(jié)束，臘腸已去除總脫水量的75%以上，臘腸含水量愈低，干燥速度就愈慢，干燥轉(zhuǎn)入第2減速干燥階段。制約干燥速率的決定率因素是干燥溫度。為了強化干燥速率，縮短干燥周期，可逐漸提高溫度至60度，減少排濕風量，減少排濕帶走的熱量。

在烘干的等速干燥階段，決定干燥速率的主要是排風量，其次才是溫度，溫度的選擇主要以臘腸的發(fā)色期和保證臘腸不產(chǎn)酸變質(zhì)為依據(jù)。

臘腸烘干機——3大烘烤工藝步驟詳解

1、  將要烘干的臘腸裝到架子上，并推入烘干房內(nèi)。啟動凱志空氣能熱泵臘腸烘干機，開始進行高溫烘干操作。將溫度設(shè)定在65-68℃左右，進行3-4個小時的臘腸發(fā)酵過程，以保證臘腸的香味。

2、  經(jīng)過3-4個小時的發(fā)酵之后，開始進行減速干燥操作。將溫度設(shè)定在50-55℃，濕度設(shè)定在45%，時間設(shè)定在4-5個小時。此時是發(fā)色期和收縮定型期的操作。臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮。這個時候要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果會更好。

3、  經(jīng)過減速干燥階段后，開始進行快速干燥階段。將溫度設(shè)定在58-60℃，相對濕度設(shè)定在38%左右，時間設(shè)定在10-12個小時。烘干結(jié)束時保證臘腸烘干濕度在17%左右即可完成操作。此階段主要的制約因素是濕度，因此要注意濕度的控制。

溫馨小貼士：

1、  志源設(shè)備是用木箱打包，物流送貨上門，或者專車送貨上門。

2、  對于主機與烘房的匹配，不懂的可咨詢我們的專業(yè)人員。

3、  對于尺寸的確認、設(shè)計，我司會不斷與客戶進行溝通，知道達成協(xié)議。

4、  產(chǎn)品圖片為食物所拍，受拍照技術(shù)、光線等因素影響，具體以收到貨為準。

5、  若設(shè)備運輸過程中有損壞的（費認為破壞的），我司承諾為客戶更換貨品。

6、  此價格一般為設(shè)備主機價格，不含烘房、風機及其他配件。

7、  由于烘房、風機需量身定制，需要一整天設(shè)備的價格，可與我司專業(yè)人員溝通索要。

8、  我們的報價一般不含運費、不含稅，請知悉。