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木材高溫熱處理設備染色的目的：提高商品價值 

木材染色原理： 

木材中某些成分（如木質素）與染料進行吸附或化學藥品與木材中的某些成分（如單寧等）發生反應而使木材細胞染上顏色。 

染料染色：是染料分子與木材表面分子通過分子間的引力或氫鍵結合而連接在一起。 

木材是一種不均勻的毛細孔木材，由纖維素，辦纖維素和木質素組成。 

1.木材的物理，化學結構。木材是不均勻的毛細孔材料，由大量親水基團為染色備下了基礎。 

2.浸漬，真空加壓方法。 

木材染色染料有紡織業直接發展起來的。 

染色方法：浸漬、真空加壓 

前真空階段：

將木材放入壓力浸注罐中，關好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘至1小時，以抽出木材細胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。這也是此法不同于空細胞法和改良空細胞法之處。

加防腐劑階段：

在不關閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結果。

加壓階段：

當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。

排液階段：

在解除壓力后，利用防腐劑溶液的重力作用，或用排液泵，將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。

后真空階段：

排盡防腐劑溶液后，關閉所有閥門，接通真空泵，開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分鐘。然后解除真空，放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門，取出經處理的木材，防腐處理的一個周期就已完成。