ZGY系列減速機
1、總則
購買者負責提供安全防護措施及所有設備的正確安裝
安裝減速機之前.請閱讀手冊。只有在嚴格遵守指導規則的條件下.才能保證其工作特性.
檢查減速機的固定情況。
檢查旋轉方向.特別是帶有逆止器（超越離合器）的旋轉方向，檢查方法為轉動輸入軸，輸入軸需要的旋轉方向必需與箭頭所指的方向一致。電機就位后應立即啟動電機檢查其旋轉方向是否與要求的旋轉方向一致，如不一致請立即調換接線。達到要求旋轉方向為止。否則可能會損壞逆止器。
2．減速機的運輸及儲存
2．1運輸及儲存
2．1．1裝運條件
運輸過程中為防止潤滑油的溢出，通常減速機出廠前均不加注潤滑油，請在減速機使用前，務必加注潤滑油。
2.1.2減速機在運輸前均為包裝產品（無需包裝時在運輸過程中也是應防護的，主要是防雨水,防撞擊）。
2.1.2在收貨之后應立即檢查有無運輸損傷。如有損傷請立即告知我公司。
2.1.3減速機帶有起吊環。這些吊環按照減速機的重量進行設計。不允許再添加另外的負荷。
2.1.4 帶包裝箱的減速機應按包裝箱上的標志操作。如防雨標記,向上擺放等。
2.1.5 減速機應存放在防潮濕、防腐蝕、通風干燥的倉庫內，不要露天堆放. 不應存放在具有劇烈震動的場所。 通常減速機在室內存放期限不應超過半年.
2.1.6 減速機外伸軸涂有防銹劑（油）。
2．2收貨及開箱
收貨時應注意核對減速機的型號、規格、數量及技術要求等。開箱后應注意收集或保護好里邊的技術文件。保證里邊的技術文件能到達*終用戶手中。
3防腐保護
外伸軸涂有防銹劑.或由防水紙和油脂保護
4.安裝
4.1.總則
減速機必須固定牢固，運行過程中不得有抖動與晃動.防止外殼的變形和內應力。
只有在減速機實際安裝位置與訂貨位置相同條件下，才能確保適當的潤滑和通氣，當安裝形式改變，注入的油量和通氣塞的位置應隨之調整(請咨詢我公司技術部)。
4.2傳動部件(如皮帶輪、齒輪、鏈輪、曲柄、聯軸器等)，安裝前所有配件必須仔細去除毛刺并清洗安裝面，應涂上少量油脂。
4.3為了減小作用在輸出軸和軸承上的載荷傳動部件應盡量靠近箱體進行安裝。 4.4為了便于安裝傳動部件加熱傳動部件可將大約到100℃但通常*高不超過120℃。還可按下圖方法，利用安裝工具進行安裝。
4.5 皮帶輪，聯軸器，鏈輪等*不能使用錘子敲擊的方法套裝到軸端部上。否則有可能損傷軸承，外殼以及軸！皮帶輪、聯軸器等必須有接觸保護蓋板！安裝皮帶時請注意皮帶的正確張力。
4.6 帶鍵槽空心軸的安裝
4.6.1安裝
去除并清洗接觸表面(內孔)和(聯接軸)的油脂。
用潤滑油脂涂抹表面(內孔)和(聯接軸)。
將減速機起吊后移至機器軸直至軸肩與內孔端面接觸。
如確實難以安裝時，也可使用如下圖的方法安裝。
4．6．2 固定
用螺螺栓將軸拉緊，用緊固好螺栓。如有條件外面應加防塵蓋板，并達到安全效果。
4．6.3拆裝
如下圖所示，用兩只螺栓將軸頂出。
4．7扭矩臂（拉桿）的安裝
公司出廠已預裝了扭矩臂（拉桿），為了便于運輸與包裝，可能會將扭矩臂（拉桿）分開包裝運輸。
使用前只要將扭矩臂（拉桿）按要求裝配至機器上即可。應使扭力臂處于拉伸的應力狀態。
5 檢查和維護
檢查與維護主要與減速機潤滑相關。
5．1 啟動之前檢查:
5.1.2減速機是否在要求的安裝位置下安裝，核對一下。
5.1.2通氣塞是否按要求更換。
5.1.3檢查固定情況,旋轉方向是否附合要求。
5. 2關于在日常使用中,減速機潤滑的一些問題，也是日常檢查和維護的主要部分。
5.2.1潤滑油的選擇請按我公司的使用說明書。主要指標為粘度(如：ISO VG 320礦物油)（國標L-CKC320）。
5.2.2不同品牌、品質、牌號的潤滑油禁止相互混合使用。
5.3示油鏡、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。它們的相關位置可參考減速機的安裝位置圖來確定。
5.4加油
標準的減速機出廠前通常均已加注潤滑油，不需要再加油。換油時擰下通氣帽就可以加油。從新加油時油位應按5.1.4要求。（擰下示油鏡可加快加油速度）。
5.5放油（換油）
在減速機冷卻一段時間，但還有些余溫，這時可擰下放油塞放油，同時擰下通氣帽，可加快放油速度。
5.6通氣
5．6．1通常減速機都帶有通氣塞。
5．6．2使用通氣塞是為了防止減速機內部壓力升高，導致滲漏油。應定期檢查通氣塞是否處于正常透氣狀態。
5．7 油品的檢查
• 切斷電源，防止觸電意外情況！等待減速機冷卻至不燙手！
• 打開放油螺塞，取油樣。
• 檢查油的粘度指數 ——如果油明顯渾濁，建議盡快更換。
• 安裝油位螺塞
5．8 標準的減速機*使用累計運行800小時后應換油，以后每工作5000小時(但不超過1年)后換油1次。加油量應附合5.1.4的油位要求. |
蘇公網安備32041102001156號