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公司名稱：常州市鼎卓干燥設備有限公司
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 涂料中所用的顏料絕大多數是以初級粒子的附聚體和凝聚體混合形式存在的，如果不能將這些大小不一的顏料粒子分散為更細小的粒子或初級粒子，并使其成為不再聚集或絮凝的穩定分散體系，則會產生絮凝、返粗、沉淀、浮色發花、光澤度降低、著色力及遮蓋力下降等缺陷。

 分散劑就是能夠提高顏料分散體系穩定性的界面活性物質，添加在液體介質中的分散劑能吸附在粉碎成細小微粒的顏料表面構成吸附層，產生電荷斥力和空間位阻效應，防止分散了的顏料粒子再度形成有害的絮凝，可保持分散體系處于穩定的懸浮狀態。

分散劑連續噴霧干燥機，可實現干燥成品的連續出料，產品品質高，操作方便。產品回收率高。

高速離心噴霧干燥機是一種新型高效干燥工藝裝備，它可以使溶液乳濁液、懸浮液，糊狀液的物料，經過噴霧干燥成為干粉狀、細中顆粒的制品。它速度快、效率高、工序少、節省人力。特別對于熱敏性的物料，可以保持物料的色、香味。產品質量優良，干燥制品流動性好，溶解性好。純度高、環境衛生好。有利于提高產量并獲得良好的技術、經濟效益。在化工、輕工、建材、食品、林產化工、藥物生化等行業有著廣闊的前途。

工  作  原  理

        本機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室內，并呈螺旋狀轉動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸和表面積大大增加。水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥成品。

離心噴霧干燥機的特點

一、干燥速度迅速。料液經離心噴霧后，表面積大增加，在高溫氣

流中，瞬間就可蒸發95~98%水份，完成干燥時間僅需幾秒鐘。

二、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱

風的溫度較高、但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

三、使用范圍廣。根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷

風造型。大批特性差異很大的產品都能用此機生產，常用的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色色料類，陶瓷，玻璃類，除莠劑，殺蟲藥類，碳水化合物類、乳蛋制品類，鞣酸類，屠宰場的副產品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機化合物類，無機化合物類。

四、由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液

滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

五、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40—

60%的溶液特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產品、大部分產品干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提高了產品的純度。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制，管理都很方便。

六、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采

用1Cr18Ni9Ti的不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

離 心 噴 霧 干 燥 機 的 安 裝

        安裝本機的地坪應校正水平，把干燥塔放到適當的位置后，按照設備安裝圖，安裝扶梯及欄桿、工作平臺、風機及電動機，旋風分離器和空氣加熱器。

        按電氣原理圖，接通電源，把電氣控制柜安放在便于操作的位置。為確保安全生產，安裝本機及其電器控制柜時，必需安裝好接地線。

        離心風機的排氣出口處，應根據安裝場地具全情況，由用戶自己配制1：4的排風管以便把廢氣引出室外。不使室內濕度增加，同時降低車間噪音。

離心噴霧干燥機的使用

        為保證產品的質量，在使用前一定要充分進行清洗，并根據產品的要求，決定是否應于消毒。

        本機在使用前應作如下檢查：

1、管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經

加熱的空氣進入干燥室；

2、門和觀察窗孔是否關上，并檢查是否漏氣；

3、筒身底部和旋風分離器底部的授粉器在安裝前應檢查密封圈是否

脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。授粉器必須清潔和干燥；

4、檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確；

        5、離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；

        6、進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；

        7、干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣。

運行：

        首先開啟離心風機，然后開啟電加熱器，并檢查有否漏電，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

        預熱時，干燥室頂部安放噴霧頭處，干燥室底部和旋風分離器下料口處必須堵住，以便冷風進入干燥室，降低預熱效率。

        當干燥室進口溫度達到180~220℃時，放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到*高轉速時，開啟進料泵，加入料液，下料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直至調節到適當的要求，料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。

        干燥成品溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決于下料量的大小，下料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時，出口溫度也會出現變動。

        產品濕度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產品的濕度太低，則反之，對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高。

        干燥后的成品被收集在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關掉方可進行。

        若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。

清洗：

        為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的純潔，得到第*的產品，有規則的清洗設備是*必要的。

        當產品更換品種時，或是設備已經停產24小時以上而未清洗的，應作一次全面徹底清洗。

洗滌方法：

1、干    洗—用刷子、掃帚、吸塵器清洗；

2、濕    洗—用60~80℃的熱水進行清洗；

3、化學洗—用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。

        酸    洗：將硝酸（NHO₃）配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

        堿    洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5~1%濃度的溶液，加熱到60~80℃進行洗滌，然后用清水清洗。

當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15～30分鐘。

在本設備清洗時，應注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣中含塵量的高低而定一般含量高的3—6星期清洗一次，含塵量低的6—8星期清洗一次。

其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。

離心噴頭的保養

要使離心噴頭在高速旋轉下平穩工作，其保養是特別重要的。

1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動：應立即停車，取出噴頭，檢

查噴霧盤內有否附有殘留物質，如有的話應及時進行清洗；

2、檢查軸承和襯套，以及軸齒輪等傳動機件有否異常，如發現，應

及時更換損壞部件；

3、為增加噴頭使用壽命，滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換

一次；

4、使用完畢后，應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗

干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子工具清洗，因為噴霧盤上的殘留物質，會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命和直至損壞其它機件；

5、在拆裝噴霧頭時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片

控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落；

6、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸

彎曲，影響使用。所以，安放應有固定的噴頭架。

生產中可能出現的問題分析

        在生產過程中，有時會出現不正常的現象，特別是新設備初次運轉，在操作不熟練調節控制缺乏經驗時，更容易產生一些問題�，F將可能出現的問題和引起的原因及補救措施列表如下：

供操作時參考：

離心噴霧干燥機型號技術參數