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農藥干懸浮劑干燥機  工程概述
      農藥干懸浮劑DF不用溶劑，加工的顆料易于自由流動，具有一定的強度且易崩解，分散后懸浮率高而無粉塵產生，使用安全，正成為新劑型開發的熱點。因具有同懸浮劑一樣的效果，但貯存穩定性又優于懸浮劑。DF是20世紀80年代開發成功的農藥新劑型和制劑加工技術，它是一種可分散在水中的固體制劑,被認為是一種既具有粒劑的一切優點，又具有懸浮劑高分散性能的理想農藥劑型，將是農藥劑型加工重要的發展趨勢之一。
      壓力噴霧干燥(造粒)機是生產干懸浮劑(DF)的專用設備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內的熱氣流中，使水份迅速蒸發制成細小干燥顆粒的方法。在數秒鐘內即完成料液的濃縮、干燥、造粒過程。經過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴，水份被熱空氣蒸發帶走后，液滴內的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤濕、崩解性能好，并有極高的懸浮率�，F已成功應用于二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆等品種的DF制劑工業化生產中。

農藥干懸浮劑干燥機  工作原理
      將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風中噴霧成細小的液滴，在它下浮過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品。在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液用高壓泵送至塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產品，從干燥塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。