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       隨著采煤機械化的推廣和普及，塊煤產出率大幅度下降，粉煤產出率逐漸提高。而層燃式工業鍋爐、工業窯爐及蒸汽機車鍋爐適合燃用不同粒級的塊狀燃料，此外化肥行業生產合成氨原料氣使用的固定床水煤氣爐和冶金、機械、化工、建材、食品等行業生產燃料氣使用的固定床煤氣發生爐也需要大量的塊煤做氣化原料。因此出現了塊煤供不應求的現象，同時有大量的粉煤得不到有效利用，甚至造成積壓，影響了煤礦企業的正常生產和企業的經濟效益。此外，由于直接燃用粉煤熱效率低，造成了煤炭資源的大量浪費以及環境的嚴重污染。
       利用型煤成型技術，可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸和強度的各種用途的型煤。研究表明，工業鍋爐、工業窯爐燃用工業型煤與直接燃用散煤相比可以減少煙塵排放60%左右，同時燃煤效率也得到了提高，一般可節煤8%～20%。即能提高煤礦的經濟效益，又符合節能減排的政策導向。

型煤連續生產線  工程概述
      工業型煤與民用型煤生產的區別是要求產出的型煤具有一定的粒度、強度及熱強度。作為煤氣發生爐中造氣原料的型煤，生產過程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、裝袋等步驟。

   (1) 篩分混料
       整個型煤生產線為1個3層架構，原煤料場位于*層(地面)，原煤由帶式輸送機送至第三層平臺；第三層平臺配置錘式破碎機，破碎后的原料經振動篩進行篩分，符合粒度要求的直接落入第二層平臺的混捏機中，不符合粒度要求的被送回破碎機再次進行破碎。第二層平臺配置連續式混捏機，破碎篩分后的煤粉通過入料口進入混捏機，同時送入混捏機的還有已配置好的粘結劑，粘結劑的加入量由1臺給料泵控制；混捏機為雙軸式，兩根裝有正、反兩向葉片的主軸對向旋轉，正向葉片推動粉煤向前運動，反向葉片推動粉煤向后運動，粉煤和粘結劑在混捏機葉片間反復攪拌混合趨于均勻，由于正向葉片多于反向葉片，*終混好的原料經出料口被連續地排出混捏機。
   (2) 成型
       由混捏機出料口排出的型煤原料由第二層平臺落入*層(地面)型煤成型機入料口，由對輥式連續型煤成型機壓制成型。通過對成型輥的型面進行設計，可以得到不同形狀和尺寸的型煤。由于我們生產的型煤主要作為煤氣發生爐的造氣原料，所以設計成型輥上的球窩為半枕形，這樣可以生產出單球強度較高的枕形型煤。
   (3) 烘干
       由型煤成型機制得的型煤為濕球，為利于型煤的成型、提高型煤的單球強度，在型煤成型前加入了一定比例的液態粘結劑及水，成型后的濕球強度較低，不方便運輸和存放，需要進行烘干。型煤烘干是型煤生產的關鍵工序，直接影響型煤的生產效率。目前國內型煤生產大多采用間歇烘干方式，即采用推車式烘干爐逐爐烘干。這種烘干方式無法適應連續的生產線，將會降低整條生產線的生產效率。根據工業化的型煤生產廠的需求，百得干燥設計的型煤生產線上的每臺設備都是連續運轉的，為此設計1臺基于拽引鏈傳動的連續翻板式型煤網帶干燥機。