廠家生產海參熱泵烘干機*進入海參行業，熱泵烘干機對環境和食品都是完全*的，首先它使用的是電能，解決了傳統方式的燒煤、天然氣和燃油等高污染對大氣的危害，使海參生產變得科學可持續發展。熱泵烘干機操作簡單，節能環保，無輻射，無廢氣廢水廢渣，溫度控制精準。
海參熱泵烘干機工藝： 海參在初期相對濕度較大，溫度可調高一些，海參烘干溫度一般約在45℃-60℃之間分段來控制溫度烘干，在初期溫度也不能高于60℃，不然海參會老化、干熟、失去吸水膨脹能力。海參的烘干周期會因大小，品種的不同分不同周期來烘干。
廠家生產海參熱泵烘干機工作原理
廠家生產海參熱泵烘干機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的烘干。高溫熱泵烘干機由壓縮機--換熱器(內機)--節流器（電子膨脹閥）--吸熱器(外機)--壓縮機等裝置構成了一個循環系統。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程(溫度高達100℃)，它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃—30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。
實驗結果表明，選用較低干燥空氣相對濕度、較高風速和小個體海參，烘干速率較快。試驗條件對海參收縮率的影響不明顯。與傳統烘干方法相比，熱泵烘干海參節省了烘干時間，簡化了操作步驟，提高了產品的感官品質。
如今，在國內外市場上，海參產品仍以干參為主，全球范圍90%的海參被加工成各種干制品。海參干制方法主要為冷凍干燥和晾曬兩種。凍干海參雖然質量比較好，但是由于其昂貴的價格，在一段時間內仍不能為大多數消費者接受；常用的“高溫掛鹽”傳統海參干制加工工藝復雜而精糙，時間較長，衛生條件不易控制，含鹽量過高，嚴重影響了干制海參產品的質量。
與其他烘干方式相比，利用熱泵進行烘干海產品具有熱效率高、節能、烘干溫度較低、稅水效率高、衛生安全等特點，尤其適合于營養豐富、熱敏性產品的烘干。實踐證明，用熱泵烘干海參產品，不僅可節能近50%，而且可大幅度提高其品質及附加值，使其達到美國、日本的同類產品質量標準；用熱泵烘干加工干貝柱和鮮蠔干等，取得了海珍類加工方法的突破，產值可翻番。
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