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         空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 
　　 傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*佳的傳熱效果。

       漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。

化工污泥烘干生產線槳葉干燥機的配置有哪些優勢？
1.熱空氣供給到整個干燥器長度干燥器。
2.干燥空氣與熱空氣混合通過節段性設置空氣循環風機。
3.產物從底部到頂部，產物層的直接接觸，即安全干燥通風與帶有保證。
4.這種通風，保證了節約污泥膠。
5.飽和循環空氣在調理單元冷凝。從而熱回收并再次供給至該過程。
6.排風量由回熱*小化的附加。

 采用污泥干燥機熱干化技術符合污泥“三化”要求：
　　 減量化——干化可以使污泥大幅度縮減體積和質量（可減少90%以上）。便于運輸和處置；
　　 無害化——污泥進行了巴氏消毒，完全消除了病原體，干燥污泥性狀安全衛生；
　　 資源化——干燥后的污泥顆粒可作為肥料、土壤改良劑、燃料或建材化原材料等。