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公司名稱：江蘇省范群干燥設備廠有限公司
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血紅蛋白烘干機裝置及附屬設備

一、血紅蛋白烘干機設計概述：

從抗凝新鮮豬血開始，至血漿及血球蛋白包裝完畢。該生產線設計新穎，采用新型工藝，綜合考慮了節能減排及設備的自動化操作，減少了工人數量及勞動強度。干燥后的產品經連續排料，在后處理上采用氣力輸送，組成連續生產作業線不僅降低了生產成本，還可實現連續自動化生產，產品質量穩定可靠，原料受熱破壞而失活的程度較低。產品收料率高。該生產線是我廠自主設計研發的新型生產線，深得用戶好評。

二、血紅蛋白烘干機設備主要流程：

抗凝豬血      離心機          攪拌罐         噴霧干燥       包裝                             

三、血紅蛋白烘干機設計參數

每天屠宰生豬5000頭計算

1、新鮮抗凝豬血17500kg/天，計算取24H/天設計

2、處理量為875kg/H新鮮豬血

3、血漿含量約占58%，即875*0.58=508 kg/H

4、血球含量約占42%，即875*0.42=368 kg/H

5、血漿中固含量約為5%，計算得508 kg血漿中蒸發水分為481kg/H

6、血球中固含量約為17%，計算得368 kg血球中蒸發水分為303kg/H

7、離心機選取GFXB115型號，數量為2臺。

8、離心噴霧干燥設備配套熱源及尾氣除塵設備，并配套氣力輸送系統，詳見以下配置。

   四、血紅蛋白烘干機血液分離機工作原理

（1）分離機由機身，傳動系統，轉鼓，集液盤，進液軸承座等組成。電動機與大皮帶輪相聯，通過皮帶、漲緊輪、小皮帶輪將動力傳遞給撓性主軸，并且帶動轉鼓作高速順時旋轉。

物料由底部進液口射入高速旋轉的轉鼓，轉鼓帶動物料調整旋轉后形成強大的離心力場，使料液沿轉鼓內壁向*動，且料液在離心力場的作用下因其密度差的存在而分離。

比重大的固體微粒逐漸沉積在轉鼓內壁形成沉渣層，血漿和血球有0.07的比重差，在高速旋轉的轉鼓內自動分開，通過轉鼓上端的輕重液出口進入液盤后流出來。

分離比例：如果原血新鮮血漿的收率是58%，血球為42%

（2）技術參數

設備的一進二出液口均為直徑50mm的快接頭

進液口距離地面是120mm

出液口距離地面是930mm

接電的空氣開關需要30A（全壓啟動）

設備基礎安裝：用膨脹螺栓固定（隨機佩戴）

五、血紅蛋白烘干機離心噴霧干燥機工作原理

常溫空氣經空氣過濾器凈化后，由送風機向換熱器（蒸汽+電補償）中鼓冷風。從熱風爐換熱器中出來的熱風，送到熱風管道進入安裝在干燥塔頂部的整流形熱風分配器，熱風分配器將熱風均勻地送入干燥塔內。

物料由螺桿泵輸送到安裝在干燥塔頂部的離心霧化器內，在高速離心力的作用下，霧化器將料液霧化成細小的霧滴群，使料液的表面積大大增加，然后在與熱空氣充分交換的情況下，水份迅速蒸發，干燥成小顆粒，隨尾氣進入高效旋風除塵器分離及脈沖布袋除塵器，尾氣后經引風機經水沫除塵器洗滌后排出。主塔及旋風下的物料采用氣力輸送集中收集，整個系統為全封閉式。衛生指標高，產品外觀好，色澤一致等優點。

六、血紅蛋白烘干機LPG-800型血漿蛋白離心噴霧裝置技術方案說明

A、（設計依據）：

（1）    物料名稱           血漿

（2）  處理量                     508㎏/h

（3）  蒸發水量                   481㎏/h

（4）  產品終含水量               3%

（5）    熱源介質             飽和蒸汽加熱+電加熱

B、噴霧干燥系統及附屬設備主要技術參數：

（1）  噴霧主塔外形尺寸         直徑X高度 φ5.5m*11m

（2）    裝機功率         ~78kw（實際使用約為裝機總功率的60%）

（3）  加熱方式         飽和蒸汽加熱+電加熱

（4）    進口溫度                 220-230℃可調（220℃為佳）

（5）    出口溫度                 80-90℃可調  （85℃為佳）

（6）    氣錘壓縮空氣耗量       0.2m³ /min左右（壓力0.4MPa）

（7）    收料方式             主塔+高效旋風+布袋除塵

 (9)     尾氣除塵                水沫除塵器

 (10)    配套氣力輸送系統將主塔及旋風下料集中收集，過篩，包裝