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冷卻結片機工作原理

濕物料在定量加料器中先經初步分散、混合，再經無級變速的螺旋加料器擠壓成條狀均勻地加入干燥器，濕物料加入干燥器后即落入底部，被底部送入的強烈旋轉干熱空氣及攪拌漿共同剪切碰撞、沖擊作用而破碎，表面積迅速增大，強化的傳熱傳質過程使物料表面水份快速蒸發，機械和氣流作用又使其表面不斷更新，從而快速完成干燥過程，干燥完成的細粉立即被上升氣流帶走，未及干燥的較大塊狀顆粒因沉降速度較大，重新落入干燥器底部后再次破碎，上升的氣流物料混合物經上部出風口的分級器篩選、使已干燥的物料隨氣流帶走，未干燥的物料繼續干燥，以保證干燥產品質量并防止物料過熱，這是強化沸騰氣流干燥器獨特的優點。上升氣流帶出的干燥細粉再經分離裝置分離捕集、尾氣排入大氣。

冷卻結片機工藝流程說明

成套干燥裝置由熱風系統、加料系統、干燥器、尾氣分離系統、通風系統、電器儀表控制系統幾部分組成。 

干燥熱源可用蒸氣、電加熱、導熱油、燃煤或燃油熱煙氣等經空氣換熱器交換成熱空氣后進入干燥器作為干燥熱源（其中煙氣可直接作為熱風熱源，但應考慮物料性能的許可情況）加料系統一般采用螺旋加料器。（特殊情況也可采用螺桿泵）。    

干燥器底部攪拌粉碎裝置形式視物料情況而定，為了強化粉碎能力、有在干燥器筒體壁上加裝定牙的結構供選用。

尾氣分離系統可選用各種型號的旋風分離器和袋濾器（特殊產品可選用濕捕集器)。

電器儀表控制系統可提供從儀表集中顯示，集中操作至人工智能回路控制各種選擇。

另外根據物料的性能也可增加二級干燥，以獲得特殊產品的干燥要求或更好地利用熱源。如有特殊要求，本設備也可進行閉路循環的干燥。

干燥器的材質，可根據用戶要求、物料要求采用不同的材料，如碳鋼、不銹鋼、鈦合金鋼等。鋼材表面可根據特殊物料要求進行涂層處理，如氧塑料或鍍耐腐蝕、耐磨合金等處理，以滿足用戶要求。