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公司名稱：濟南中昌成套設備工程有限公司
會員級別：免費會員

節能減排已成為我國工業發展的重大國策。濟南中昌成套設備工程有限公司根據現在工業生產中出現的副產廢鹽酸脹庫的問題特別設計了廢鹽酸的處理工藝，即廢鹽酸與石灰石反應生成氯化鈣溶液，氯化鈣溶液直接噴霧造粒生成二水球狀氯化鈣或無水球狀氯化鈣。球狀氯化鈣市場形勢良好，產品暢銷，能為您在解決鹽酸問題的同時為您獲得巨大的經濟利益。

氯化鈣溶液制備、造粒干燥工藝流程及工藝流程框圖

1、工藝流程

   工藝生產裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發造粒干燥裝置。

1.1原料液制備裝置

用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調節，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發干燥造粒。濾餅送去渣場。

1.2 蒸發造粒干燥裝置

氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發器進行蒸發濃縮，蒸發濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥作用，大部分經過顆粒整形機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。極少部分細粉進入到濕法除塵器內被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調節。

造粒干燥干燥介質流程：冷空氣經過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質，在噴霧流化床造粒干燥機內與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統引風機引走排空。

蒸發造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發器與需蒸發溶液進行充分熱交換完成蒸發濃縮，在此處進行充分的熱量利用，*后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。

2、工藝流程框圖

2.1原料液制備流程方塊圖

2.2氯化鈣液體蒸發干燥造粒工藝流程簡圖

			高溫液暫存槽

余熱

我公司為國內*也是*一家鹽酸石灰石法生產氯化鈣的前期溶液制備到后期干燥造粒工藝設備均能設計制作的大型生產廠家。

我公司為國內*實現由低濃度液體氯化鈣直接出二水、無水實心球狀氯化鈣的生產的造粒設備廠家。

我公司先后為國內外十余家公司設計制造氯化鈣造粒干燥系統設備并成功運行。公司現已成功設計運行的氯化鈣造粒干燥生產線*大規模可達5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達4萬噸/(年·套)，且公司在2010年為東南亞某大型氯化鈣廠設計制造的5T/H無水氯化鈣造粒干燥生產線已成功投產運行。請客戶在選擇氯化鈣造粒干燥設備廠家時務必慎重，一定要做到去設備運行實地進行參觀考察。

我公司設計制造的氯化鈣造粒干燥系統在四川、江蘇、內蒙古及青海等省份的多個氯化鈣廠成功運行，規格有年產5000噸、年產10000噸、年產15000噸、年產20000噸、年產25000噸、年產30000噸、年產35000噸、年產40000噸及年產50000噸等。我公司設計制作的氯化鈣造粒機有以下幾項優勢：

（1）全套鹽酸處理工藝的設計制作------我公司可以提供全套的鹽酸處理生產二水、無水實心球狀無水氯化鈣的設計及設備加工制作，保證工藝完整可行性。

（2）霧化器特殊設計------我公司設計生產的氯化鈣造粒干燥機采用特殊設計的霧化器，避免了霧化器堵塞現象，保證了系統工藝的連續運行。

（3）造粒、干燥及冷卻一機化生產。

（3）整個工藝連續運行-----我公司對所設計的氯化鈣造粒干燥系統進行優化設計，實現了從低濃度溶液蒸發、造粒及干燥到高濃度實心球氯化鈣顆粒產出的工藝連續運行。

（4）成品品質高-----氯化鈣造粒干燥機產出的成品顆粒為實心球狀，光滑度、硬度及緩溶性好。

（5）一機多產-------我公司設計制作的氯化鈣造粒機可實現同一臺主機設備經調節產出固含量為74%、77%、80%及無水等規格的實心球狀顆粒，也可根據用戶需求產出不同固含量的片狀、粉狀氯化鈣。

我公司設計制作的廢鹽酸回收循環利用得到球狀氯化鈣的工藝及造粒機已在多家企業成功運行，且我公司在山東臨沂投資興建了廢鹽酸回收的氯化鈣生產廠家可供廣大業主到實地考察。