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導熱油烘干機結構及工作原理 ：
   導熱油烘干機主要導熱油路、導熱油、進料部分、出料、回轉滾筒、除塵設備、引風機、配電柜構成。導熱烘干機的工作原理如下：拿煤泥為例來說明。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便*合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入*后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
導熱油烘干機特點:

  1、導熱油烘干機（泥煤烘干機）抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

  2、采用順流干燥方式，物料不和油有接觸，直接利用加熱筒體烘干。改變以往的熱氣給物料接觸的弊端。熱效率高；

  3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

  4、新型給料、排料裝置，杜絕了煤泥干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

  5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

  6、導熱油干燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

  7、 導熱油干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合*呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；