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豆粕干燥機 |
關鍵詞:豆粕干燥 |
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公司名稱:常州市寶萊干燥設備有限公司 |
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詳細說明 |
公司簡介 常州市寶萊干燥設備有限公司是專業從事干燥設備、干法造粒設備、動態煅燒設備的設計、制造企業,形成了以旋轉閃蒸干燥機、噴霧干燥機、高效旋流干燥機、干法輥壓造粒機、旋流動態煅燒爐和高、低溫熱風爐為核心的多系列、多品種產品,廣泛用于化工、醫藥、農藥、食品等行業。我公司始終堅持以科技為先導、市場為向導、服務客戶為宗旨的發展理念,得到了廣大用戶的青睞,并為企業提高效率、降低成本開辟了新途徑。 二、XSG系列旋轉閃蒸干燥設備的原理和特點: XSG系列旋轉閃蒸干燥設備是總結了流化床、熱破碎、旋流 和分級等技術的基礎上,針對粘性、觸變性、熱敏性等物料開發設 計的一種熱效率高、適用范圍廣的新型干燥設備。 經加熱后的空氣以適宜的噴動速度從干燥室底部旋轉進入攪拌破碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,形成較大的比表面積,強化了傳質傳熱。同時由于在干燥室內設計了一倒錐體,使底部軸向速度大而上部軸向速度小,從而使較大較濕顆粒能被熱風夾帶向上,在上升過程中進一步被破碎、干燥、分級。 XSG系列旋轉閃蒸干燥設備的特點: ①. 干燥粘性物料: 干燥器內錐體結構、氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結構,決定了能處理一定粘性的物料。 ②. 干燥強度高: 由此及彼干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞,表面積增大,強化了傳質和傳熱;同時由于*熱空氣不直接接觸已干物料,而是與*濕物料接觸,提高了熱能的利用,因此該設備干燥強度高。 ③. 有效控制終水份和細度: 一般性況下,物料的表觀細度與物料的水份在一定范圍內有關,而物料的微觀細度不是靠干燥設備能從根本上解決的。旋轉閃蒸干燥設備通過干燥塔內設置物(旋流片或陶析環),并與進出風溫度的統一協調,對終水份和成品的表觀細度加以控制。 ④. 環保達標: 系統在微負壓下操作,消除了操作環境的污染;根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質。 ⑤. 勞動強度低: 根據不同的物料加料和出料采取不同的形式,以達到自動、連續加料和出料的目的。 ⑥. *佳功率配置: 根據不同的物料性質(密度、堆密度、粘度、細度、初水份、終水份、休止角等),鼓風機、引風機、攪拌器、加料器、出料器等配備*佳功率。 三、發酵豆粕干燥要求: ①. 初水份:40%(濕基) ②. 終水份:12% ③. 進風溫度:150-180℃ ④. 出風溫度:80℃ ⑤. 成品產量:250kg/hr ⑥. 熱源:燃煤間接熱風爐 ⑦. 環保要求:符合國家規定的Ⅱ類地區粉塵排放 四、干燥設備的選型: 1.設備選型說明: A. 在發酵后的豆粕水份在35—40%(受天氣條件的影 響較大),傳統工藝是將豆粕通過機械方法將它粉碎,然后采用回轉窯干燥器進行干燥,然后再粉碎至30-40目細度作為成品或半成品買出或進行深加工。 B. 本工藝試圖采用一步到位方法得到成品,大大降低了能耗、投資、人工等 。將發酵后的豆粕以用手能捏碎(輕輕捏或用力捏能捏碎為準),直接進入旋轉閃蒸干燥,一次得到30-40目細度水份為8-12%的成品豆粕 C. 本工藝在我公司為山東某公司提供的豆渣發酵(豆粕)干燥得到了較好效果:豆渣發酵后的水份為45-50%左右,經旋轉閃蒸干燥后得到終水份8-15%,細度為20目以上的成品飼料添加劑原料。該公司原來也是采用粉碎--回轉窯干燥--粉碎工藝進行生產,一方面工藝路線過長質量難以控制,另一方面經回轉窯干燥后的物料盡管是干了但大部份是僵硬物料,給粉碎帶來沉重的負擔。 D.經計算:時產250KG豆粕需選用XSG-10旋轉閃蒸干燥機,熱量 要求為80×104Kcal/hr,:250KG/時 實耗電量為:50KWH 2.設備配置: A.熱煤間接熱風爐:100×104Kcal/hr B.風管道:Φ350/Φ350mm C.旋轉閃蒸干燥主機:XSG-10 功率11KW 主機內徑:Φ100mm 外保溫層100mm D.旋風分離器:CZT-1100 采用長錐體離心式旋風分離器. E.螺桿加料器:Φ219 功率4KW調速 F.星形出料器:6L/轉 1.5KW G.高壓脈沖袋式除塵器:GMC-172 濾袋規格為Φ120m×2000m 過濾面積為130m2 所需壓縮空氣:2m3/min 0.6Mpa 除油去水 H.除塵器出料絞龍:Φ300 功率2.2KW I.星形出料器:4L/轉 1.1KW J.引風機: 五、公用工程: 1.電:裝機容量90KVA 3P 50HZ (實耗小于45KWH) 2.冷卻水:200kg/hr 0.1Mpa 3.壓縮空氣:2m3/min 0.6—0.7Mpa 除油去水 4.煤耗:80kg/hr 標煤氣 5.廠房:100m2 高=8m 六、設備材質: |
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