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褐煤烘干機烘干工藝：褐煤烘干機采用低溫四級烘干工藝：在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，一級干燥區利用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度430℃，瞬間和褐煤進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了褐煤的化學成份不發生變化，且不易被燃燒；二級干燥區室溫300℃，為高產除水區，在回轉干燥過程中，通過中溫強力引風，確保褐煤外表不發生焦化；三級干燥區為正常烘干區，室內溫度120℃—210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干區是靠引風作用下呈負壓的低溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫60℃—80℃。通過以*程，使褐煤烘干前與烘干后品質一致，并提高褐煤的發熱值，成品水份干燥在9%以下。

褐煤烘干機技術　　以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。南洋機械H型回轉式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。 　　回轉式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。