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公司名稱：東大粉體干燥技術研究所
會員級別：免費會員

對于采用工業副產品石膏生產Ⅱ型無水石膏的工藝與應用，在國內有些理

論研究與論述，而在工業上規模化應用較為少見。在歐洲、日本、美國等多數

國家已采用無水石膏大量應用于自流平、粉刷石膏等應用領域；在我國沒有深

入開發，不能大規模推廣無水石膏的應用，存在的主要因素是市場的認知、生

產技術、配套施工技術、政策導向等，而關鍵 因素還是要提供完整的生產工藝

與生產的低成本，實現規模化生產。國外對無水石膏的生產工藝以及在市場上

的應用，對我國在這一領域的研發與應用提供了很好的借鑒。

煅燒工藝方法

無在350℃以下煅燒所得的低溫煅燒Ⅱ型無水石膏，由于是以Ⅲ型無水石膏的六角形轉化為正交晶系，晶體缺陷較多，所以其水化能力較強，水化速度較快，而高溫下煅燒（800℃）的過燒石膏已經沒有了晶體缺陷，密度增加水化能力很弱，添加活化劑以后，改善Ⅱ型無水石膏的水化能力。

  在高溫下煅燒無水石膏主要涉及煅燒溫度、二水石膏粒徑、陳化工藝、煅燒溫度與煅燒原料粒徑與煅燒方式有密切關系，對無水石膏的煅燒方式有回轉窯方式、流化床方式和閃速氣流煅燒爐方式。在歐洲煅燒方式是以閃速氣流煅燒為主流方式，閃速氣流煅燒是一種快速煅燒方式，煅燒時間僅3～10秒鐘時間。采用快速煅燒方式生產無水石膏的工藝流程如下：

其工藝過程是預煅燒二水石膏送入干燥系統內，利用煅燒尾氣對二水石膏進行干燥，干燥后的二水石膏進入旋流預熱器預熱，預熱后再進入雙體煅燒爐，經高溫煅燒形成的Ⅱ型無水石膏由分離器分離后進入快速冷卻系統，經急速冷卻的Ⅱ型無水石膏送入粉碎系統，經粉碎后進入儲倉陳化，以備使用。煅燒經過5～20秒時間，熱源采用煤氣、天然氣等。

    按上述煅燒過程，概括為二水石膏經過預干燥、煅燒分解、快速冷卻，然后進入儲倉陳化，快速煅燒Ⅱ型無水石膏關注以下要素：

煅燒溫度的影響

在不同煅燒溫度下對無水石膏性能影響。隨煅燒溫度升高，Ⅱ型無水石膏標準稠度水膏比降低，凝結時間顯著延長，硬化體積密度與強度增加，軟化系數隨煅燒升高而增加。當達到800℃以上時煅燒磷石膏中的共晶磷析出。有機物蒸發消除了共晶磷與有機物的有害影響。

非水洗處理的磷石膏經過800℃煅燒生成無水Ⅱ型石膏粉。這種磷石膏生產工藝簡便，可靠，是磷石膏非水洗建材資源化的有效途徑之一。

磷石膏在閃速煅燒過程中，磷石膏經干燥和幾級旋流預熱過程，溫度在逐漸升高，升高到400～500℃時進入煅燒爐主體內，并迅速上升到800℃時，然后從爐內排出進入到冷卻系統。Ⅱ型無水石膏隨溫度的不斷升高，經過脫表面水、結晶水，轉變到半水石膏、Ⅲ型無水石膏，然后轉變為Ⅱ型無水石膏， 溫度均是均勻分布的，使煅燒的Ⅱ型無水石膏受熱均勻一致，無過燒和欠燒現象。

煅燒冷卻方式的影響

經快速煅燒產生的Ⅱ型無水石膏溫度達到800℃，采用適當冷卻方式將其冷卻到70℃以下，以便進入粉碎機粉碎，然后進入儲倉進一步陳化。

     冷卻方式對Ⅱ型石膏性能影響很大，冷卻分為快冷與慢冷方式。經研究比較采用空氣快速冷卻方式冷卻的無水石膏和采用慢速冷卻的無水石膏，其凝結時間、標稠、抗壓抗折都有明顯不同，采用快速冷卻的無水石膏性能優于慢速冷卻的無水石膏。

     東大粉體公司快速煅燒后的無水石膏均采用快速空氣三級冷卻方式，僅1～2秒鐘使Ⅱ型無水石膏冷卻到70℃左右。