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公司名稱：新鄉市宏昌環保科技有限公司
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雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石---石膏濕法煙氣脫硫技術容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

工藝原理：雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

1）、吸收反應

    2NaOH+ SO2 ——Na2SO3+ H2O                             

    Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2                           

    Na2SO3+ SO2+H2O ­—— 2NaHSO3                        

    該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統中不會生成沉淀物。此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na₂SO₄：

    2Na₂SO₃+ O₂ —— 2Na₂SO₄   

2）、再生過程(用石灰漿液)

    CaO+H₂O—— Ca(OH)₂                                      

    2NaHSO₃ + Ca(OH)₂ —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O              

     Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O                 

    再生后所得的NaOH液送回吸收系統使用。所得半水亞硫酸鈣可經氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。

    此外，在運行過程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應-氧化反應發生：

    2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O

工藝特點：

1、  工藝成熟可靠，脫硫效率可達95%以上

2、  吸收速度快，可降低液氣比，從而降低運行費用

3、  對煤種的適應性強，可用于高中低硫煤

4、  脫硫劑廉價易得，且利用率高

5、  塔內納基清潔吸收，吸收產物溶解度大，可大大降低結構機會

6、  流程簡單，占地少，阻力小、耗能低

7、  系統啟停便捷，快速進入平衡

8、  脫硫渣可綜合利用，不會造成二次污染

9、  系統簡潔，故障率低，可用率可達95%