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　全自動箱式壓濾機操作工藝改進方案

　　由于傳統自動箱式壓濾機的拉板控制系統存在運行缺陷，我們計劃在電氣系統中使用變頻器，以提高送鉤速度，幫助保持拉板過程的平穩改進方案，由于采用變頻器對拉板電機進行多功能控制，可在拉鉤換向過程中調節和控制預判斷電流

　　自動拉板過濾器采用液壓系統控制，電氣控制部件采用質量好的產品，手動控制和全計算機自動控制采用液壓裝置作為壓力，松開過濾器的動力結構，采用電接點壓力表實現自動保壓。壓力、退貨、拉板等系列動作作為安全裝置，確保操作者的安全和過濾器的正常運行。該設備在結構上是較為簡單的、且泛用性強、能夠用于間歇作業的固液分離設備上，而且由于結構簡單、泛用性強等優點影響，在安裝方便便捷。但是，由于電氣控制本身性能的缺點，設備受到頻繁的高速沖擊，不僅降低了設備的壽命，而且設備在短期內損壞，電氣設備性能的缺點成為整個設備的發展瓶頸。全自動程序控制過濾器使用三科SKI600系列過濾器變頻器和PLC控制系統，從根本上解決了原來的電氣控制部分的不足，同時提高了設備的壽命，大幅度降低了故障率，提高了整個設備的性能。

　　自動拉板過濾器采用PLC控制，可以對過濾器進行各種操作(例如過濾器的壓力、集液板的合并和打開、過濾器的松開、過濾器的打開)，留下遠程控制接口，可以遠程自動操作。并留有控制接口，能遠程自動操作控制，另可根據需要提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統。

　　三、自動拉板過濾器的操作方法:

　　按下推板壓緊按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板前進的電磁閥打開，推板長時間向前壓緊，當壓力達到電接點壓力表規定的壓力值時，主電機和電磁閥自動關閉，保壓燈亮，壓濾機處于保壓狀態。過濾器開始供應。

　　按下停按鈕，此時保壓燈熄滅，即關閉保壓狀態。

　　按下推板松動按鈕，此時壓濾機主電機啟動，打開推板后退的電磁閥，推板長時間向后松動，到達限位開關時自動停止。然后開始排出材料。

　　將自動手動旋鈕撥打自動，按下正向拉伸按鈕，拉伸器向前拉伸，碰到拉伸器自動反向拉伸，拉伸板，該操作使用SKI600系列的過載預報功能，碰到拉伸板后，根據電流判斷，達到電流預報值，繼電器的輸出信號反饋給PLC

　　將“自動手動”旋鈕撥到“手動”，此時主電機啟動，用“拉板調整”旋鈕來調整拉板器的前進和后退。壓濾機處于自動狀態，按壓板后，供給泵選擇后，自動供給，自動手動旋鈕處于中位時，請注意用手動供給，油泵啟動時須順時旋轉馬達，馬達反向調整馬達的順序后才能運轉。

　　四、使用SKI600的優勢。

　　(1)要求低頻大扭矩。

　　SKI600系列重載變頻器啟動力矩0.5HZ，150%額定力矩，滿足系統低速大力矩的要求。

　　(2)扭矩動態響應速度快，穩定速度精度高。

　　采用電流矢量控制算法，具有良好的動態響應能力，可根據負載變化瞬間快速響應，滿足系統快速響應能力。

　　(3)減速停車速度快。

　　快速加/減速控制能力，能夠有效的控制過電流/過電壓故障的發生，**限度的滿足系統快起快停的控制要求。

　　（4）電機參數自學習。

　　具備了動態及靜態電機參數自學習功能，能夠在不拖開負載的情況下進行電機參數自學習功能，通過學習電機參數能獲得更加好的電機控制性能。

　　(5)頻率指令和運行指令。

　　雙路電流、電壓頻率輸入通道的雙線/三線外部端子停止控制功能，滿足系統控制要求。