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公司名稱：廣州凱志能源科技有限公司
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紅棗烘干機——熱轉移烘干方式 與自然干燥相近

凱志空氣能熱泵紅棗烘干機采用的是熱轉移裝置的烘干方式，主要能源為環境溫度和少部分電能提供，全套設備配置電路保護系統，烘干過程無明火、煙氣、廢渣的產生，是一種低能耗高效率的烘干設備。接近自然干燥溫度，表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度接近，烘干過程與外界隔絕，無蠅蟲的叮咬及肉質污染，烘干的紅棗品質好、品相佳、等級高。熱泵紅棗烘干機，采用PLC+觸摸屏的方式，配合溫度和濕度的智能控制，對紅棗的顏色、外觀、質地等參數控制在良好狀態。凱志紅棗烘干機，創新排濕功能、排風熱回收、新風預除濕技術、制冷劑過冷過熱回熱技術，采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節能減排，相比傳統帶式熱風干燥機節能40%以上，比微波帶式干燥機節能60%以上。

紅棗烘干機設備專業先進的技術亮點

1、  凱志紅棗烘干機設備控制儀表采用美國高精度數字傳感器，能準確的檢測到溫、濕度值，可設置多個溫度段來完成整個烘烤過程，并可隨時修改設定參數，精準調控，操作方便。

2、  擁有3級熱回收裝置，使紅棗烘干機能效達到85%，是常規熱泵節能產品節能效果的3倍。3級熱回收裝置分別是：采用熱交換技術進行一次熱回收、采用導熱管技術進行二次熱回收、采用熱泵除濕機內循環系統通過蒸發器進行三次熱回收。

3、  熱泵紅棗烘干機烘干方式為熱轉移裝置，主要能源為環境溫度和少部分電能提供，全套設備配置電路保護系統，烘干過程無明火、煙氣、廢渣的產生，是一種低能耗高效率的烘干設備。

4、  設備帶有超溫自動報警，故障報警等智能保護措施，并帶有定時啟動和定時關機功能，完全達到無人看管的烘干狀態。

5、  空氣能熱泵紅棗烘干機烘干方式與自然干燥原理相似，烘干過程與外界隔絕，無蠅蟲的叮咬及肉質污染，烘干物料品質好、品相佳、干品物料等級高。

紅棗烘干機——烘干工藝4部曲

采用凱志紅棗烘干機進行烘干，其烘干工藝一般需要經過預熱、蒸發、干燥、冷卻這4個階段。每個階段設置不同的溫濕度及烘干時間，同時檢測紅棗觀察紅棗的變化進行適時調整。注意烘干過程溫度不可過高。具體如下：

1、  預熱階段。紅棗在烘干前期需要進行充分的預熱，逐步升溫，為水分大量蒸發坐準備。首先可以先將熱泵紅棗烘干機的溫度設置在35攝氏度，保持6-10個小時；其次當棗溫達到45攝氏度時，保持7-8個小時，用力壓棗時棗身會出現皺紋；之后當棗溫達到45-48攝氏度時，棗表面會出現一層小水珠。

2、  蒸發階段。此時需要提高溫度，在8—12小時內使烘房內達到65℃，切忌超過70℃。這樣才能有利于水分的大量蒸發，并注意隨時保濕。

3、  干燥階段。注意溫度的控制，以50攝氏度為佳，不可過高，并在6個小時內完成此階段的烘干。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。意把干燥好的樣品及時卸出來。

4、  冷卻階段。烘干出來的紅棗需要進行徹底冷卻，并注意通風散熱。否則會影響紅棗的品質。

精準控溫紅棗烘干機低價熱銷、小型聚氨酯紅棗烘房定制廠家、熱泵紅棗烘干機工程案例

工程安裝地：河北滄州

批次烘干量：5000斤

匹配機型：1臺12P紅棗烘干機

烘干時間：一次烘干14個小時、二次烘干6個小時

這是我司在河北滄州安裝的一個工程，客戶批次烘干量要求5000斤，我司根據客戶的需求及場地，為客戶匹配了1臺12P熱泵紅棗烘干機。去年下半年，客戶購買了我司的設備后，剛好紅棗到了豐收的時節，剛摘的新鮮紅棗，含水量比較大，客戶根據我司提供的專業全面的烘干方案，僅用14個小時就一次性完成5000斤的烘干，烘干出來的紅棗顏色鮮艷、顆粒飽滿、味道清甜，能耗低，運行成本少，客戶非常滿意。而就在今年年初，一些沒有及時售賣出去的紅棗，加上潮濕天氣的緣故，有些紅棗也受到一定的影響，客戶再次拿出來進行二次烘干，這次僅用6個小時就完成烘干，熱效率高，節能環保、綠色衛生。