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| 干懸浮劑DF干燥生產(chǎn)線 |
| 關(guān)鍵詞：干懸浮劑烘干機(jī) 農(nóng)藥干燥機(jī) DF干燥機(jī) |
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公司名稱：常州市百得干燥工程有限公司 |
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詳細(xì)說明 |
| 干懸浮劑DF干燥生產(chǎn)線 優(yōu)異性能 干懸浮劑是一種微粒狀農(nóng)藥劑型產(chǎn)品，是繼懸浮劑之后在含量、包裝、工藝、成本、質(zhì)量穩(wěn)定性、使用技術(shù)各個(gè)方面均顯著優(yōu)于其他劑型的更新?lián)Q代產(chǎn)品， 優(yōu)異的性能使其成為農(nóng)藥固體制劑的*產(chǎn)品。 干懸浮劑在干燥造粒前為懸浮液狀態(tài)，而噴霧干燥造粒后成為固體微粒狀態(tài)；在使用時(shí)用水稀釋又恢復(fù)成懸浮液狀態(tài)，以粒徑為1～10μm的固體農(nóng)藥粒子為分散相，以水為連續(xù)相的分散體系。它具備了懸浮劑的所有優(yōu)點(diǎn)。干懸浮劑的特點(diǎn)有： ⑴ 在水中能快速崩解，分散性和懸浮性好，如德國(guó)巴斯夫公司生產(chǎn)的70%代森聯(lián)干懸浮劑、50%醚菌酯干懸浮劑和80%硫磺干懸浮劑，遇水立即崩解，6s即分散開來，并迅速形成穩(wěn)定的懸浮液，無沉淀，不結(jié)塊，使用時(shí)不堵塞噴頭。 ⑵ 加少量水稀釋后，可直接用于飛機(jī)或地面微量噴霧，較常規(guī)用量噴霧工效提高近百倍。 ⑶ 藥液粒子足夠小，噴施后能均勻附著在作物表面，形成致密的保護(hù)膜；輔以良好的黏附展著劑，可增強(qiáng)黏附性能，耐雨水沖刷。一般殺菌劑持效期在5～7d，但像 50%乙烯菌核利干懸浮劑防治灰霉病時(shí)，其持效期就可長(zhǎng)達(dá)10～14d；70%代森聯(lián)干懸浮劑作為霜霉病和炭疽病的預(yù)防性藥劑，其持效期也長(zhǎng)達(dá)10d以上。 ⑷ 藥液粒子大小分布合理，這既能保證藥劑的速效性和持效性，又能保證藥劑與作物表面能完全接觸，藥效提高。以德國(guó)巴斯夫公司開發(fā)的80%硫磺干懸浮劑為例：其為灰褐色小顆粒，稍有特殊氣味，比重1.878，pH6.2～6.5；細(xì)度和粒度：99.8%顆粒小于75μm，潤(rùn)濕性0s。藥劑微粒在水中會(huì)崩解成直徑為1～10μm的小粒子，粒子直徑大小比例如下：50%粒子<2μm，作用迅速，即使在低溫下對(duì)白粉病也非常有效；40%粒子2～5μm，在葉片上均勻分布；10%粒子5～8μm，保證更長(zhǎng)的持效期。 ⑸ 安全性好，不會(huì)像可濕性粉劑那樣，粒子較大，在作物局部表面濃度高，產(chǎn)生藥害。如50%乙烯菌核利干懸浮劑不易產(chǎn)生藥害，即使在花期也可使用，而灰霉病往往在花期*易侵染，所以50%乙烯菌核利干懸浮劑防治灰霉病具有優(yōu)勢(shì)。再如80%硫磺干懸浮劑，使用具有安全和高效的優(yōu)勢(shì)，所以比硫磺懸浮劑和硫磺粉劑適用于更多的作物，用于防治白粉病和各種害螨時(shí)，用量少而效果卻很好。 ⑹ 安全環(huán)保：不使用任何有機(jī)溶劑，不會(huì)發(fā)生溶劑造成的污染問題；也無粉塵，對(duì)使用人員安全，也可避免藥劑漂移產(chǎn)生的藥害問題。 ⑺ 無揚(yáng)塵，不黏附于包裝袋， 利用更充分， 且對(duì)操作者及周圍環(huán)境安全。 ⑻ 用水稀釋后農(nóng)藥顆粒粒徑很小，易在靶標(biāo)上發(fā)揮作用，有高的藥效。 ⑼ 有2種使用方法：一種是*常用的，全性好，不會(huì)像可濕性粉劑那樣，粒子較大，在作物局部表面濃度高，產(chǎn)生藥害。如50%乙烯菌核利干懸浮劑不易產(chǎn)生藥害，即使在花期也可使用，而用水稀釋(成懸浮液)后進(jìn)行莖葉噴施，另一種是將干懸浮劑產(chǎn)品拌土，進(jìn)行撒施(如水田除草劑)。 干懸浮劑DF干燥生產(chǎn)線 設(shè)備概述 干懸浮劑DF干燥生產(chǎn)線是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。 干懸浮劑DF干燥生產(chǎn)線是一種可同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，由干燥塔、霧化器、柱塞泵、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、卸料裝置、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)等組成。將含水率為45％～80％的料液，由柱塞泵送人壓力式噴槍，噴槍將料液霧化成直徑為50～300um的液滴群并與干燥介質(zhì)(熱空氣)充分接觸，劇烈地進(jìn)行熱交換，液滴脫水迅速被干燥至含水率小于3％的細(xì)粉料，并在重力作用下集聚于塔底，由卸料裝置卸出，含有微細(xì)粉塵的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，較細(xì)的微粉被氣流從旋風(fēng)分類器上部帶出，再經(jīng)布袋除塵器二級(jí)除塵，分離凈化達(dá)到符合排放大氣標(biāo)準(zhǔn)后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管排入大氣。  干懸浮劑DF干燥生產(chǎn)線 技術(shù)特點(diǎn) 干懸浮劑DF干燥生產(chǎn)線將原料液用霧化器分散成霧滴，并利用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。 ⑴ 噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%～98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。 ⑵ 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。 ⑶ 噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40～60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
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