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      水分散粒劑WDG是把可濕性粉劑或懸浮劑再造粒成水分散性粒劑。加工的關鍵技術是要防止粉粒在造粒過程中或成品貯存期間粉粒重新絮結成粗粉粒，因而在配方中要使用一種叫隔離劑的助劑，它能將粉粒隔離開來。這種劑型要求脫落率低，產品中不夾有粉末。這種劑型流動性能好，使用方便，無粉塵飛揚，很安全。

水分散粒劑又稱干懸浮劑或粒型可濕性粉劑，一旦放入水中，能較快地崩解、分散，形成高懸浮的固液分散體系的粒狀制劑。粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多*的如下特點：

      ①施藥時具有方向性，使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全；

      ②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產生藥害；

      ③施藥時無粉塵飛揚，不污染環境；

      ④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；

      ⑤使高毒農藥低毒化，避免人畜中毒；

      ⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期；

      ⑦使用方便，效率高。

     常州市百得干燥工程有限公司以*的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進創新，目前已設計了全新WDG 農藥水分散粒劑專用生產線，完全滿足了市場對農藥無粉塵、易崩解、易運輸等要求，成為了國內*的WDG 生產線生產企業，并已有數十個工程案例可供用戶參觀*。

  我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

  1、WDG 農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統籌運轉，達到工藝流水作業。

  2、該生產線的核心部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。

  3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。

  4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統徹底清洗。

  5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。

  6、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。

      按照流態化原理設計，利用干燥熱介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的設備就是流化床干燥機，又稱沸騰床干燥機。

      流化床的干燥過程為在氣體分布板(如多孔板)上放置粉粒狀物料,并由其下方送入氣體,會引起物料顆粒在氣體分布板上運動,且在氣流中呈懸浮狀態,產生物料顆粒與氣體的混合床層,猶如液體沸騰一樣。物料顆粒一面在此混合床層中與氣體接觸,一面劇烈運動,這種床層稱為流化床。送入熱風,形成流化床,并進行物料與熱風之間的熱傳遞和水分傳遞。

生產工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→制粒（ZL型旋轉式制粒機）→干燥（XF型沸騰干燥機）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝