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    農(nóng)藥干懸浮劑DF不用溶劑，加工的顆料易于自由流動(dòng)，具有一定的強(qiáng)度且易崩解，分散后懸浮率高而無粉塵產(chǎn)生，使用安全，正成為新劑型開發(fā)的熱點(diǎn)。因具有同懸浮劑一樣的效果，但貯存穩(wěn)定性又優(yōu)于懸浮劑。DF是20世紀(jì)80年代開發(fā)成功的農(nóng)藥新劑型和制劑加工技術(shù)，它是一種可分散在水中的固體制劑,被認(rèn)為是一種既具有粒劑的一切優(yōu)點(diǎn)，又具有懸浮劑高分散性能的理想農(nóng)藥劑型，將是農(nóng)藥劑型加工重要的發(fā)展趨勢(shì)之一。

   壓力噴霧干燥(造粒)機(jī)是生產(chǎn)干懸浮劑(DF)的專用設(shè)備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水份迅速蒸發(fā)制成細(xì)小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘內(nèi)即完成料液的濃縮、干燥、造粒過程。經(jīng)過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴，水份被熱空氣蒸發(fā)帶走后，液滴內(nèi)的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤(rùn)濕、崩解性能好，并有極高的懸浮率。現(xiàn)已成功應(yīng)用于二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆等品種的DF制劑工業(yè)化生產(chǎn)中。

干懸浮劑(DF)的特點(diǎn)

   1、活性物質(zhì)的粒子很細(xì)，具有水懸浮劑的一切特點(diǎn)；

   2、產(chǎn)品溶于水后崩解分散快、懸浮率高；

   3、無粉塵、流動(dòng)性好、節(jié)省包裝材料、方便運(yùn)輸貯存；

   4、可以大規(guī)模連續(xù)化、綠色化生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

   5、施藥方法靈活，可以采用噴霧法施藥，也可以拌土法施藥；

    壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。 

  

    將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小的液滴，在它下浮過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品。在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)將料液用高壓泵送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。

    微粉分離和回收裝置有不同的選擇：比如旋風(fēng)分離器（普通型和多種組合型），布袋過濾器，旋風(fēng)分離器+布袋過濾器，旋風(fēng)分離器+濕法除塵器，布袋過濾器+濕法除塵器等。我們可以根據(jù)不同產(chǎn)品的特性和客戶的要求，提供不同的回收裝置。

    根據(jù)產(chǎn)品特性和要求的不同，噴霧干燥之后，可以配備二次干燥系統(tǒng)（比如ZLG振動(dòng)流化床或者氣流輸送）、除濕系統(tǒng)，配料系統(tǒng)，或者粉體篩分系統(tǒng)等。如客戶需要產(chǎn)品的顆粒更大，比如直徑2-3毫米，并且增加溶解性，我公司可提供單獨(dú)的附聚造粒系統(tǒng)。