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| 草銨膦干燥機 |
| 關鍵詞：草銨膦盤式干燥機 真空盤式干燥機 除草劑干燥機 農藥干燥機 |
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公司名稱：常州市百得干燥工程有限公司 |
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詳細說明 |
設備概述 草銨膦由赫斯特公司80年代開發成功（后歸屬于拜耳公司），屬廣譜觸殺型除草劑，內吸作用不強，與草甘膦殺根不同，草銨膦先殺葉，通過植物蒸騰作用可以在植物木質部進行傳導，其速效性間于百草枯和草甘膦之間。許多雜草對草銨膦敏感，在草甘膦產生抗性的地區可以作為草甘膦的替代品使用，不過價格較高（目前原藥價格大約為草甘膦的7倍左右）。 真空干燥是在低于常壓的狀態下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速度。真空干燥機分為靜態干燥機和動態干燥機，PLG-Z 型真空盤式連續干燥機屬動態真空干燥機。 由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優點。因此在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
工作原理 濕物料由加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。 真空盤式干燥機 主要特點 （1）盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達100%，實踐中一般可達6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／kg水。 （2）由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，效率高，總傳熱系數可達250～670kj/（m2.h.℃）以上。 （3）由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。 （4）可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數、耙桿數量和轉數、耙葉結構及數量以及料層厚度等參數，*控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，*終含水要求極低的物料也可以一次完成。 （5）攪拌器轉數低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。 （6）干燥主要由加熱盤進行，不引入熱風或只引入少量熱風，干燥器內斷面風速低，粉塵夾帶小，有些場合甚至可以省掉粉塵分離系統，簡化了流程。 （7）干燥器既可以常壓操作，也可以密閉或真空、正壓操作，可以回收溶劑，非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，適用范圍廣。 （8）立式結構，占地面積小。 （9）無粉塵、低噪音、無振動、符合環保要求。 （10）與其他類型干燥設備相比，結構較復雜，加工難度較大，造價較高。 （11）由于干燥中物料不能像對流干燥那樣高度分散，料層有一定厚度，綜合干燥速率一般低于對流干燥方式，相同處理量的干燥器通常體積會大于對流干燥方式。  |
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