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  為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質，應掌握好添加水的水量和水溫。將豆糊狀中抽提出的豆漿進行濃縮處理，在真空狀態下進行脫水烘干，制出豆粉。其細菌含量要求:大腸桿菌≤30個／100克，細菌總數≤19000個／克，致病菌為零。用該工藝生產大豆粉的缺點是生產周期長、設備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動強度大、產品成本高；另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。整個豆粉生產工序流程如下：

大豆→浸泡→磨漿→過濾→濃縮→真空干燥（噴霧干燥）→包裝→成品

 大豆去腥殺菌設備，微波大豆去腥殺菌設備，定做殺菌設備  采用微波處理的干發制大豆粉工藝流程具有生產周期短、設備投資少、大豆利用率高、脫腥效果好、能源消耗低、自動化程度高、生產成本低等特點。

三、結論

１）營養成份的比較（蛋白質）

原工藝──大豆蛋白質靠水溶解的溶出量，以氮為計算方法，*高可溶出80～90% 。

新工藝──由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥，再磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質都予以保留。

２）加熱后對營養成份損失比較（蛋白質），大豆粉加熱處理對水溶性＊的影響（水溶性氮占總氮的百分率）

    目前研究認為豆腥味產生的機理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現溶解度差、大豆利用率低的現象。

    新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產，采用微波技術對大豆進行干燥和脫腥，將傳統的濕法生產工藝改為干法生產工藝，即大豆不經水泡，直接脫腥、磨粉。縮短整個豆粉生產工序流程，進一步提高了大豆粉的質量。