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 眾所周知，國內氯化膽堿生產中的干燥過程，5000噸級以下規模大多采用流化床干燥機生產，具有產品品質穩定、設備維修率低、投資少、占地面積小等優點；但同時也存在操作不穩定、容易死床、糊化、需定期清床及工人勞動強度大等缺點。因而，5000噸級以上規模的氯化膽堿生產干燥過程大多采用投資高、占地面積大、粗老笨重的回轉圓筒干燥機工藝，這主要是由于當前國內流化床技術應用不成熟的原因造成的。濟南中昌干燥設備有限公司的專業技術人員多年來致力于50%、60%粉劑氯化膽堿干燥過程的研究以及純品氯化膽堿干燥的研究，并消化吸收了國內外先進的氯化膽堿流化床干燥工藝和技術，根據工藝要求和干燥過程中氯化膽堿的物化特點開發出了適合不同規模需要的多種規格和形式的氯化膽堿專用干燥成套設備。徹底地解決了流化床干燥過程中極易出現的結塊、粘壁、糊化及易死床等問題，目前年產15000噸規模氯化膽堿粉劑的流化床干燥機生產工藝已實現成功運行。

 

二、系統構成

    氯化膽堿成套設備工藝主要由濕物料混合熟化、干燥、冷卻、篩分輸送及包裝等工序組成。其中，濕物料混合熟化工序包含送料設備、熟化混合機及濕物料緩沖料倉等；干燥部分包含加熱熱源、定量進料設備、流化床干燥主機、除塵設備、系統風機及出料機械等；冷卻部分包含進出冷卻水循環泵、間接冷卻器等；篩分輸送工序包含輸送機械及篩分機；包裝工序包含產品輸送機、產品緩沖料倉及自動包裝裝置等。上述五個工序有機的結合在一起組成一套完整、連續、高效的氯化膽堿生產成套設備。

 

三、工藝原理

    定量合格的載體通過輸送機械加入到混合機與定量的加熱到80℃左右的氯化膽堿水劑進行充分混合熟化，熟化一定時間成為合格的氯化膽堿原料。然后物料進入到濕物料緩沖料倉內在定量密封輸送機的作用下加入到流化床干燥機內與系統干燥介質充分接觸，完成干燥作用。干燥作用后水分合格的氯化膽堿粉劑經密封輸送機送入間接冷卻機，完成冷卻過程后的干物料進入篩分機進行分選。篩選后合格的氯化膽堿粉劑作為成品在輸送機的作用下進入包裝工序，篩上物人工處理，完成整個工藝過程。其中，系統熱源可以根據客戶實際情況采用蒸汽換熱器或燃煤熱風爐。